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生物质压块因其密度高、热值高、形状规则、流动性好,很方便的可以实现燃烧自动控制,通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造,特别是以生物质燃料替代的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。生产压块燃料是指通过专门设备将生物质太坏缩成型的燃料,它由松散的秸杆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成,其密度相当于中质烟煤。压块工艺需要借助机械设备的辅助作用,即模压成型机设备的性能要求包括技术上先进、经济上实惠,同时考虑设备性能的可靠性、安全耐用性、工艺成套性、节能环保性、维修经济性、生产效率和产品质量的稳定性等。模压成型利用将带动种植业产值的提高及其他植物资源的利用。目前,辊轧模孔成型是农作物秸秆燃料成型的一种主要形式,其原理是将秸秆粉铺布于环(平)模工作面上,通过压辊碾轧产生辊模间的高压,推动秸秆进入模孔压实、定形后由模孔的另一端排出来形成块状燃料。生物质颗粒燃料啮合式模压成型特征在于在压辊周面上径向布置多个与环模模孔匹配的冲压头,使压辊在模面滚转时冲压头深入模孔内,变开式辊碾为闭式冲压,并为压辊配置同步驱动装置,实现压辊的主动滚转,以及以冲压头为齿廓、模孔为齿隙的主动啮合。本发明变环模压块中的碾压为冲压,可提高压缩效率和生产率,减少无用功耗,提高整机的能量利用效率,改善部件的受力状态和强度。



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公司坚持优良服务,诚信为本,与时俱进,科技为先的企业理念,坚持科技先导、用户至上的宗旨,竭诚为广大用户服务。


由于生产过程中存在大量定襄生物质颗粒燃料,因此会因结焦而报废,并且很大一部分设备都会出现此类问题,因此现在已经完全调整了整个定襄生物质颗粒的生产配方。 新型生物质颗粒材料具有更好的耐高温性,在生产过程中不再容易出现结焦问题,已成为制造商当前关注的新型产品。它不完整或使用时间短,尤其是在生产过程中由于焦化而易于报废时。现在,这种新型的定襄生物质颗粒是使用新的设计和概念创建的,具有简单的结构和功能总体而言,燃烧热比非常高,尤其是如何处理定襄生物质颗粒焦化的问题,因此不会在生产过程中报废,带来更高的产量。



定襄生物质颗粒厂家生产的定襄生物质颗粒燃料得到了广泛的好评和应用。其主要原因是它的使用可以带来以下好处:1、它是可再生的能源,并且这种燃料纯度高,其含炭量75-85%,灰份3-6%,含水量1-3%,不含一些不发热反而耗热的杂质,直接为企业降低成本。2、定襄生物质颗粒燃料燃烧后,灰渣极少,大大减少了煤渣堆放场地,降低了出渣成本。此外,燃烧后的灰烬是一种优质的有机钾肥,可以回收利用以获取利润。3、生物质颗粒燃料的热值较大,热值约为3900ー4800kcal/kg,碳化后的热值高达7000ー8000kcal/kg。清洁、方便的喂养,降低了工人的劳动强度,大大改善了劳动环境,企业将降低劳动成本。而且由于燃料不含硫和磷,燃烧时不会产生二氧化硫和五氧化二磷,因此不会导致酸雨,不会污染大气层,不会污染环境。
